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Quels sont les KPI apportés par une GMAO ?
Sans GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) pas de KPI de maintenance fiables. Pour celles et ceux qui ne le sauraient pas encore, une GMAO est un système informatisé utilisé pour gérer les activités de maintenance d’une entreprise ou d’une organisation. Voyons tout d’abord les grandes fonctions d’un logiciel de GMAO.
Les principales fonctions d’une GMAO
Les principales fonctions d’une GMAO comprennent :
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- Gestion des
équipements : la GMAO permet de répertorier et de gérer tous les
équipements de l’entreprise, y compris leur localisation, leur
historique de maintenance et leurs spécifications techniques. - Gestion des
travaux de maintenance : la GMAO permet de planifier, de suivre et
de gérer les travaux de maintenance, y compris la maintenance
préventive et corrective, les inspections, les réparations et les
remplacements. - Gestion des
stocks et des approvisionnements : la GMAO permet de gérer les
stocks de pièces de rechange et de consommables, de créer des bons
de commande et de suivre les livraisons. - Gestion des
fournisseurs et des contrats : la GMAO permet de gérer les contrats
de maintenance et de service, de suivre les performances des
fournisseurs et de gérer les relations avec les prestataires de
services. - Gestion des
coûts : la GMAO permet de suivre et d’analyser les coûts de
maintenance, y compris les coûts de main-d’œuvre, de pièces de
rechange et de services. - Gestion de la
documentation : la GMAO permet de stocker et de gérer tous les
documents liés à la maintenance, tels que les manuels
d’utilisation, les procédures de maintenance et les rapports
d’inspection.
Et, last but not least, reporting et analyse : la GMAO permet de générer des rapports sur les performances des équipements et de la maintenance, de suivre les KPI (indicateurs clés de performance) et de réaliser des analyses pour améliorer les performances de l’ensemble du processus de maintenance.
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Les principaux indicateurs de la maintenance
Les principaux KPI (indicateurs clés de performance) apportés par une GMAO comprennent :
Taux de disponibilité des équipements : ce KPI mesure le temps pendant lequel les équipements sont opérationnels par rapport au temps total disponible.
Temps moyen de réparation (MTTR) : ce KPI mesure le temps moyen nécessaire pour réparer un équipement.
Temps moyen entre les pannes (MTBF) : ce KPI mesure la durée moyenne entre les pannes d’un équipement.
Coût de maintenance : ce KPI mesure le coût total de la maintenance par rapport aux coûts d’exploitation.
Coût de la non-disponibilité : ce KPI mesure le coût de la perte de production due à la non-disponibilité des équipements.
Temps de maintenance préventive : ce KPI mesure le temps consacré à la maintenance préventive.
Temps de maintenance corrective : ce KPI mesure le temps consacré à la maintenance corrective.
Respect du calendrier de maintenance : ce KPI mesure le pourcentage de travaux de maintenance réalisés dans les délais prévus.
Nombre de pannes : ce KPI mesure le nombre de pannes ou d’arrêts non programmés des équipements.
Pourquoi une entreprise doit mettre en place des KPI maintenance ?
Une entreprise doit mettre en place et suivre ses KPI (indicateurs clés de performance) maintenance pour de multiples raisons :
Amélioration des performances : Les KPI de maintenance permettent de mesurer les performances des équipements et de l’ensemble du processus de maintenance. Ils permettent d’identifier les problèmes et les lacunes dans le processus de maintenance, ce qui permet à l’entreprise de prendre des mesures pour les améliorer.
Prise de décision éclairée : Les KPI de maintenance fournissent des données objectives sur la performance des équipements et de la maintenance. Les décideurs peuvent ainsi prendre des décisions éclairées sur la planification des investissements, l’attribution de ressources et l’amélioration des processus.
Réduction des coûts : Les KPI de maintenance permettent de mesurer les coûts de maintenance et de prendre des mesures pour les réduire. En optimisant les performances des équipements, en améliorant l’efficacité de la maintenance préventive et en réduisant les temps d’arrêt, l’entreprise peut économiser sur les coûts de maintenance.
Amélioration de la satisfaction client : Les équipements en bon état de fonctionnement sont essentiels pour la satisfaction des clients. Les KPI de maintenance permettent de s’assurer que les équipements fonctionnent de manière fiable et que les temps d’arrêt sont réduits au minimum. Cela peut améliorer la satisfaction client et renforcer la réputation de l’entreprise.
Surveiller les KPI de maintenance permet ainsi à une entreprise, d’optimiser la performance de ses équipements, de réduire les coûts de maintenance, de prendre des décisions éclairées et d’améliorer la satisfaction client.
Comment mesurer l’efficacité de la GMAO grâce aux KPI ?
L’efficacité d’une GMAO peut être mesurée grâce aux KPI (indicateurs clés de performance) de maintenance. Ces KPI permettent de mesurer la performance des équipements, l’efficacité de la maintenance et l’amélioration continue du processus de maintenance.
Pour mesurer efficacement l’efficacité d’une GMAO, il faut mettre en place les bons KPI. Les KPI doivent être pertinents pour le secteur et les objectifs spécifiques que l’on souhaite atteindre. Certains KPI couramment utilisés comprennent :
• Le temps moyen entre deux pannes (MTBF) : qui mesure la durée moyenne entre deux pannes sur une période donnée. Un MTBF élevé indique une bonne fiabilité des équipements.
• Le temps moyen pour réparer (MTTR) : qui mesure le temps nécessaire pour effectuer une réparation sur une période donnée. Un MTTR court indique une bonne efficacité opérationnelle.
• Taux d’utilisation des ressources : qui mesure le taux horaire ou quotidien auquel un actif est utilisé par rapport à son temps disponible total.
• Taux d’exécution des ordres de travail (OTIF) : qui mesure le nombre d’ordres exécutés correctement dans les délais impartis par rapport au nombre total d’ordres soumis à la GMAO.
Pour mesurer efficacement l’efficacité de la GMAO, il faut des KPI. Cela permet de suivre les tendances et d’identifier rapidement tout écart par rapport aux objectifs fixés.
Une fois que les résultats ont été analysés, l’équipe peut prendre des mesures pour corriger les problèmes identifiés. Par exemple, si le MTTR est trop long, cela peut indiquer un manque de compétences ou une mauvaise planification du personnel. L’équipe pourrait alors mettre en place une formation supplémentaire pour améliorer les compétences ou réorganiser la planification du personnel pour optimiser le temps disponible.
Les KPI de maintenance sont essentiels pour mesurer l’efficacité d’une GMAO. Ils fournissent des données objectives sur la performance des équipements et du processus de maintenance dans son ensemble. En mettant en place les bons KPI et en analysant régulièrement leurs résultats, une entreprise peut améliorer ses performances opérationnelles globales et atteindre ses objectifs commerciaux à court terme comme à long terme.
Comment utiliser les KPI pour améliorer la gestion de la maintenance préventive et corrective ?
Les KPI de maintenance fournissent une vue d’ensemble sur les performances des équipements et du processus de maintenance dans son ensemble. Pour en tirer pleinement parti, il faut comprendre comment utiliser ces données pour améliorer la gestion de la maintenance préventive et corrective.
La première étape consiste à analyser régulièrement les résultats des KPI afin d’identifier rapidement tout écart par rapport aux objectifs fixés. En examinant l’historique des performances sur plusieurs mois ou années, il est possible d’identifier les tendances et d’évaluer si l’on se rapproche ou s’éloigne des objectifs prédéfinis.
En utilisant cette information, l’équipe peut prendre des mesures correctives avant qu’un problème ne devienne critique. Par exemple, si le MTBF commence à baisser régulièrement, cela peut indiquer un besoin croissant en entretien préventif.
L’amélioration continue est une approche visant à constamment améliorer les processus existants afin d’accroître leur efficacité et leur rendement global. Les KPI sont un outil précieux pour effectuer cet exercice.
Une fois que le personnel a identifié un domaine qui nécessite une amélioration (par exemple : réduction du temps moyen entre deux pannes), ils peuvent travailler avec l’ensemble de l’équipe pour identifier quelles actions spécifiques peuvent être entreprises pour atteindre cet objectif (renforcement du programme de formation technique).
Il faut mesurer ce qui compte vraiment pour l’ensemble de l’organisation, tels que le coût total d’exploitation (TCO) des équipements ou la disponibilité opérationnelle. Les mesures doivent être régulières et ne pas constituer qu’une évaluation ponctuelle.
Utiliser des KPI pour améliorer la gestion de la maintenance préventive et corrective demande une analyse approfondie et régulière ainsi qu’un engagement constant vers l’amélioration continue. Les KPI permettent au personnel en charge de la maintenance d’avoir une meilleure visibilité sur les performances des équipements et du processus dans son ensemble, ce qui leur permettra ensuite d’ajuster leurs pratiques efficacement afin d’améliorer leur rendement global tout en répondant aux objectifs fixés par l’entreprise.
